——武漢東方通過單件流助力精益生產

單件流生產，是日本豐田汽車公司以及其供應商企業在推進精益生產時強調的內容。那什么是單件流的生產呢？單件流是把人員、設備、物的流動（包括需要生產、加工的工件；在制品；半成品；成品等）有組織、有計劃、有效率、有目標的在每個單元或者工序以一個為批量的進行生產加工的過程。生產要求前后工序間無停滯，在自工序完結的基礎上進行生產和傳遞。簡稱為一個流或單件流生產。

歷經十年發展，武漢東方通過聚集人氣、拓展客戶、技術革新、降本增效等各方面努力，從2012年僅有2位客戶、1條生產線逐步發展到如今的8位客戶、10條組裝線、183名員工，主要從以下三點作出了巨大改善：

一、生產模式改善。2012年，格力PTC電加熱器一條生產線需要25人之多，8小時僅生產3000套產品，生產速度緩慢。當時產品工價高，工藝流程繁瑣，人員流失率大。為了解決這一現狀，武漢東方經過研究產品結構、工藝、工序、崗位平衡度等方面問題。首先，將大線拆分成12人小組化生產，單班次生產了8000套產品，效率提升了166.66%；接下來，將柜機生產線部分崗位前移，成立預裝小組，縮短了成品組裝時間；從單班次僅能生產1500套產品到改善后可以達到2000套，效率提升了33.33%，產能有了大幅提高，人員逐步得到了穩定。

二、自動化設備改善。2013年底，武漢東方整體搬遷至常福工業園，部分員工因此有所流失。正值生產旺季招工困難，辦公室人員響應公司號召全部下沉至車間頂崗。屆時武漢東方團隊開始萌生出投入自動化設備替代人工制造的想法。經過大家長時間不斷地摸索、探討、研究產品結構，多方尋求設備廠家，制定自動化方案，近幾年武漢東方投入了格力PTC自動化組裝線、檢測線、自動打包機等設備。格力PTC生產線當時共有11人負責產品生產，2名檢測500V極間耐壓人員，3名檢驗員，共計16人；投入自動化設備后，只需8人即可完成所有工序，并節省了晾膠環節，真正實現了一個流¹的生產。

三、降本增效。在經濟環境和市場競爭異常激烈的環境下，為了提高公司經濟效益和市場競爭力，從加強成本管理出發，對公司成本費用實行內控,嚴格控制開支成本和制造成本的浪費，武漢東方為此特地制定了自主成本控制管理項目方案，主要從包裝成本、物流成本、倉儲成本、工藝改善、減員增效、自動化投入等方面取得了顯著成效。前期美的使用的包裝紙箱不能回收反復使用，經過與美的相關部門領導協商，于2021年11月全面切換為工裝車到貨，節省了紙箱采購費、第三方倉儲租賃費、拆包費等，每年可節省80余萬元，武漢格力、長沙格力部分型號包裝取消了珍珠棉，增加包裝數量，減少物流運輸成本、珍珠棉采購成本，每年可節省20余萬元。

為了保持可持續發展，武漢東方后續將不斷進行技術創新、管理創新、培養核心競爭力，以應對市場的變化和壓力。一個公司的發展是不斷成長、變革和提升的過程。在不同階段，公司要根據市場環境的自身資源，制定相應的戰略和措施，以實現持續發展和壯大。

                                               武漢東方 鄒勝利

一個流¹：一個流生產，又稱一件流生產，是指對工作場地、人員和設備的合理配置。按照一確定的操作順序，零件一個一個由設備在各工序依次加工移動，做一個，轉移一個，檢查一個。

——武漢東方通過單件流助力精益生產

單件流生產，是日本豐田汽車公司以及其供應商企業在推進精益生產時強調的內容。那什么是單件流的生產呢？單件流是把人員、設備、物的流動（包括需要生產、加工的工件；在制品；半成品；成品等）有組織、有計劃、有效率、有目標的在每個單元或者工序以一個為批量的進行生產加工的過程。生產要求前后工序間無停滯，在自工序完結的基礎上進行生產和傳遞。簡稱為一個流或單件流生產。

歷經十年發展，武漢東方通過聚集人氣、拓展客戶、技術革新、降本增效等各方面努力，從2012年僅有2位客戶、1條生產線逐步發展到如今的8位客戶、10條組裝線、183名員工，主要從以下三點作出了巨大改善：

一、生產模式改善。2012年，格力PTC電加熱器一條生產線需要25人之多，8小時僅生產3000套產品，生產速度緩慢。當時產品工價高，工藝流程繁瑣，人員流失率大。為了解決這一現狀，武漢東方經過研究產品結構、工藝、工序、崗位平衡度等方面問題。首先，將大線拆分成12人小組化生產，單班次生產了8000套產品，效率提升了166.66%；接下來，將柜機生產線部分崗位前移，成立預裝小組，縮短了成品組裝時間；從單班次僅能生產1500套產品到改善后可以達到2000套，效率提升了33.33%，產能有了大幅提高，人員逐步得到了穩定。

二、自動化設備改善。2013年底，武漢東方整體搬遷至常福工業園，部分員工因此有所流失。正值生產旺季招工困難，辦公室人員響應公司號召全部下沉至車間頂崗。屆時武漢東方團隊開始萌生出投入自動化設備替代人工制造的想法。經過大家長時間不斷地摸索、探討、研究產品結構，多方尋求設備廠家，制定自動化方案，近幾年武漢東方投入了格力PTC自動化組裝線、檢測線、自動打包機等設備。格力PTC生產線當時共有11人負責產品生產，2名檢測500V極間耐壓人員，3名檢驗員，共計16人；投入自動化設備后，只需8人即可完成所有工序，并節省了晾膠環節，真正實現了一個流¹的生產。

三、降本增效。在經濟環境和市場競爭異常激烈的環境下，為了提高公司經濟效益和市場競爭力，從加強成本管理出發，對公司成本費用實行內控,嚴格控制開支成本和制造成本的浪費，武漢東方為此特地制定了自主成本控制管理項目方案，主要從包裝成本、物流成本、倉儲成本、工藝改善、減員增效、自動化投入等方面取得了顯著成效。前期美的使用的包裝紙箱不能回收反復使用，經過與美的相關部門領導協商，于2021年11月全面切換為工裝車到貨，節省了紙箱采購費、第三方倉儲租賃費、拆包費等，每年可節省80余萬元，武漢格力、長沙格力部分型號包裝取消了珍珠棉，增加包裝數量，減少物流運輸成本、珍珠棉采購成本，每年可節省20余萬元。

為了保持可持續發展，武漢東方后續將不斷進行技術創新、管理創新、培養核心競爭力，以應對市場的變化和壓力。一個公司的發展是不斷成長、變革和提升的過程。在不同階段，公司要根據市場環境的自身資源，制定相應的戰略和措施，以實現持續發展和壯大。

                                               武漢東方 鄒勝利

一個流¹：一個流生產，又稱一件流生產，是指對工作場地、人員和設備的合理配置。按照一確定的操作順序，零件一個一個由設備在各工序依次加工移動，做一個，轉移一個，檢查一個。